六精六提丨鲁西煤矿：解锁洗选降本增效新路径
今年以来，鲁西矿业鲁西煤矿锚定洗选提质、降本增效目标，紧扣行业先进标准，深化工艺技改、精益管控、设备运维、现场标准化建设，全方位夯实洗选生产根基，推动煤质升级、效益攀升，跑出高质量发展加速度。
对标攻坚补短板，工艺升级提质效
（优化浮选系统布局）
他们全面推进洗选专业三年达标行动，聚焦脱介筛关键环节，自主完成喷雾系统优化改造，将喷雾管路由3路增至4路，采用逆向错位精准布管，加装稳压装置，把喷水压力从0.15MPa提升至0.25MPa，大幅增强了筛面透水能力。改造后单台脱介效率达98.65%，精煤脱介筛带介量降幅39.82%，年节约介质粉58吨，年创效11万元，推动了洗选对标由单点突破迈向全面覆盖。
同时，他们深挖工艺流程潜力，优化浮选系统布局，实施一室截流物料直供改造，精简二段浮选冗余工序，调整尾矿管路走向回收中煤资源。改造后浮选精煤回收率提升0.8%，尾煤泥发热量降至1800大卡，吨精煤泥增收显著，牢牢守住精煤提质、资源增值底线。
“喷雾系统优化改造见效快、收益高，逆向错位布置让喷淋更均匀、脱水更彻底，脱介效率稳步提升，介质消耗明显下降，实实在在降低了洗选生产成本。”选煤厂技术员边永宁说道。
精益管理优循环，三升三降创佳绩
（系统优化生产运营模式）
选煤厂深耕全流程精益化管理，紧扣设备运维、生产组织、煤质管控、成本消耗关键环节，系统优化生产运营模式，扎实落地精益创新实践。通过精细化管控闭环运行，实现精煤回收率、设备综合效率、人均工效三提升，介耗、药耗、电耗三下降，三项指标分别上涨1.5%、12%、25%，三类消耗同步下降6%、12%、8%，实现生产效能、经营效益双向跃升，相关管理成果获评商业科技质量中心企业质量管理优秀实践案例。
与此同时，他们聚焦现场堵点难点，落地圆盘给料机连锁、溜槽防堵自控、设备升降转运车等6项小微技改，有效解决堵料频繁、转运低效、介耗偏高难题，预计年创效40余万元。
“精益管理抓细抓实之后，现场流程更顺畅、设备故障率更低，大家干活效率更高，材料消耗、水电损耗持续下降，班组增收、矿井增效一举两得。”运行班组长李彬介绍。
固本强基筑保障，精细管控稳运行
（常态化单机检查）
他们坚持设备维保与修旧利废双向发力，筑牢洗选系统平稳运行防线。上半年集中攻坚浓缩池清理、长距离皮带更换、旋流器检修等重点维保任务，全面提升系统运行稳定性。大力推行修旧利废、节支降耗，完成渣浆泵、压滤机液压缸、配电柜等28项废旧设备修复复用，累计节约采购维修费用16万元。
通过常态化开展关键设备单机检测与全流程工艺评价，完成19台核心设备精度校验，精准调整浮选机充气均衡度，把各项核心运行指标牢牢控制在国标区间，以规范化、精细化、常态化管控，护航洗选安全高效、长效提质增效。
“常态化单机检查让设备隐患早发现、早处理，洗选系统运行更平稳、更可靠，为矿井提质增效保驾护航。”煤炭管理中心主任王丽芳介绍。
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